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減水劑分廠産品生産工藝文件

10-222019

減水劑分廠産品生産工藝文件

BMQR-7-003A

現行狀态:C2

控制狀态:

控  制 号:

批  準 人:龐翔

 實施日期:二0一七年八月一日

 

  

文件名

減水劑廠産品生産工藝文件

編号

BMQR-7-003A

編制部門

批準部門

實施日期


狀态

批準人

化驗室

分廠廠長

2017-08-01


C2

龐翔

受控  控制号:    

1、目的

   為了保證産品質量,明确生産過程中各工序控制點要求和各崗位(工序)操作規程,使生産過程在控制狀态下進行。

2、适用範圍

   适用于車間各生産工序的操作及生産控制。

3、職責

 3.1 生産車間按要求組織實施本文件。

 3.2 化驗室制定并負責配合生産車間執行本文件。

4、文件要求

4.1  複配外加劑産品

4.1.1計量:嚴格按照技術部(化驗室)出具的工藝配方,領取并将所需用的原料運到場地,按配方将各種原料稱準确,稱量前首先對台稱、電子秤進行校正檢查。

4.1.2投料:

    1)首先清點原料種類是否和配方上的一樣齊全,清點齊全後再投料。

2)應針對不同産品品種,按相應原料順序投料并按規定時間攪拌,邊投料邊攪拌,投料完畢攪拌時間:液體産品不少于30分鐘。粉劑10分鐘以上。

(注:生産粉體産品有液體料時,粉煤灰必須從場地拌勻後再投料。)

3)投料時必須均勻着投,嚴禁各種雜物投進機體或攪拌釜内,投完各種原

料後開始計算攪拌時間。

    4)變更産品品種時,應先将攪拌機或攪拌釜内清理幹淨再投料,嚴禁混料。

4.1.3 放料:粉體料放料前先把攪拌機内的第一代料放下來,再投入機體内進行攪拌,料混均勻後通知檢驗員檢驗,檢驗合格後方可放

料,計量要準确。成品包裝好後,将成品出廠合格證或标識貼好,按指定地點運到成品庫内,整齊碼好。液體料混料均勻後通知化驗員檢驗,檢驗合格後方可放入成品罐或運輸罐。

4.2 聚羧酸高性能減水劑

4.2.1純水的制備:通過使用反滲透純水制備設備,制備純水,制備流量1噸/每小時,對純水制備過程每3小時進行監視并記錄,制備出的純水外觀純淨透明,電導率達到<15μs/cm。

4.2.2減水型:

每釜生産5噸(或10噸)産品,在反應釜中投入50-55℃的軟化水1211㎏,投入單體1674㎏攪拌均勻溶解,然後加入雙氧水33㎏,攪拌20分鐘後開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液2.5小時加完,B液2小時加完,滴加完後進行保溫反應1.0小時,補水1009㎏進行稀釋攪拌20分鐘後,測中和PH值在5~7範圍内,測流動度≥220㎜。中和的産品母液(含固量38—40%)檢驗合格後打人母液成品罐,做好本次的生産記錄。

A液配制:M1  10㎏,M2  3㎏,軟化水 504㎏;

B液配制:M3  252㎏,軟化水 302㎏;

4.2.3保坍型:

保坍型每釜生産5噸(或10噸)産品,在反應釜中投入55-60℃的軟化水1000㎏,投入單體1675㎏攪拌均勻溶解,然後加入雙氧水10㎏,開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液3.5小時加完,B液3.0小時加完,滴加完畢保溫反應1.0小時後,加入液堿150㎏,攪拌20分鐘,加水1150㎏進行稀釋攪拌30分鐘後,測中和PH值在5~7範圍内,1小時後測流動度≥220㎜。中和的産品母液(含固量38—40%)檢驗合格後打人母液成品罐。做好本次的生産記錄。

A液配制:M1  8㎏,M2  3㎏,軟化水 550㎏;

B液配制:M3  100㎏, M4  275㎏,軟化水 100㎏;

注:如生産聚羧酸高性能減水劑投料配比需更改時,由技術部(化驗室)重新下達配比通知單進行生産,工藝固定後可修改或補充本文件